Plástico de pre -moldes mayoristas personalizados

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Descripción

Atributos del producto

Embalaje y entrega

Descripción

Atributos del producto

Marca: Jinggong

Lugar De Origen: porcelana

Servicio De Procesamiento: Moldura

Tipo De Proceso De Moldeo De Plástico: Molde

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Unidades de venta	:	Piece/Pieces
Tipo de paquete	:	Cartón o paleta
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Descripción

El molde de plástico previo a la deformación es una herramienta especializada utilizada en el proceso de fabricación, particularmente para el moldeo por inyección o el moldeo por compresión de materiales termoplásticos. Este tipo de moho está diseñado para aplicar una deformación controlada al material antes de solidificar, lo que puede conducir a mejoras mejoras de piezas, precisión dimensional y tiempos de ciclo reducidos.

El concepto detrás de un molde de predeformación implica la introducción intencional de una deformación temporal a la cavidad del molde o al molde en sí. Esta deformación se puede lograr a través de varios métodos como:

1. Formación en frío: el molde se enfría debajo de la temperatura de transición de vidrio del material (TG) para que sea más flexible, lo que le permite ajustarse a una forma específica sin deformación.

2. Formación en caliente: el molde se calienta por encima del punto de fusión del material, y luego el material se ve forzado al molde mientras aún está fundido. A medida que se enfría, el material conserva la forma deformada.

3. Textura: los patrones o ranuras especiales se graban o se moldean en la superficie del molde para crear una textura o acabado superficial deseado en la parte final.

4. Pre-moldeo: se usa un componente o herramienta separada para deformar la lámina o varilla de plástico antes de insertarlo en el molde, asegurando dimensiones de pieza consistentes.

Las ventajas de usar un molde de plástico previo a la deformación incluyen:

1. Calidad de pieza mejorada: la deformación controlada puede mejorar la resistencia de la pieza, la rigidez y el acabado superficial.

2. Tiempo de ciclo reducido: al eliminar la necesidad de pasos de postprocesamiento adicionales como recocido o textura, los tiempos de producción se pueden acortar.

3. Mayor precisión: el diseño del moho puede compensar la contracción del material o la deformación, lo que resulta en piezas más precisas.

4. Ahorros de costos: la deformación previa puede eliminar la necesidad de operaciones secundarias, reduciendo los residuos de materiales y los costos de mano de obra.

Sin embargo, el diseño y fabricación de un molde de preformación puede ser complejo y puede requerir experiencia especializada. La elección del tipo de moho depende de la aplicación específica, las propiedades del material y las características del producto final deseadas.