El moldeo de soplado técnico es un proceso especializado en la industria de fabricación de plástico, utilizado específicamente para crear piezas de plástico tridimensionales huecas. Implica el uso de un moho y una máquina de inyección o extrusión para formar un material termoplástico en una forma prediseñada aplicando presión y calor.
Aquí hay una explicación paso a paso del proceso de moldeo de soplado técnico:
1. Preparación de moldes: un molde masculino y femenino está diseñado para crear la forma de pieza deseada. El molde masculino tiene una abertura que eventualmente formará el interior de la pieza, mientras que el molde femenino tiene una forma a juego con una pared más gruesa para el soporte.
2. Preparación del material: el material termoplástico, generalmente en forma granular o de pellet, se derrite y se calienta a su temperatura de procesamiento en una extrusora o máquina de moldeo por inyección.
3. Inyección o extrusión: el plástico fundido se forja a través de un dado, lo que coincide con la forma de la apertura del molde masculino. Esto forma un delgado y tubular "parison" llamado parison.
4. Ciclo de soplado: el parison se transfiere al molde femenino, donde una vejiga o un mecanismo de inflación aplica presión al interior del parison. A medida que se desarrolla la presión, el Parison se expande y llena la cavidad del moho.
5. Enfriamiento y curado: una vez que el parison se ha volado a su tamaño completo, los moldes se enfrían para solidificar el plástico. El molde femenino puede ventilarse para permitir que los gases atrapados dentro del plástico escapen. La parte luego se endurece y se adhiere a la superficie interna del molde.
6. Demolting: después del período de enfriamiento, la pieza se retira cuidadosamente del molde, que separa las mitades masculinas y femeninas.
7. Control de calidad y acabado: cualquier exceso de plástico o rebabas se recorta, y la pieza se inspeccionan los defectos antes de que esté listo para su uso o procesamiento adicional.
El moldeo de soplado técnico se usa comúnmente para producir elementos como botellas, contenedores, tanques y otras partes huecas con dimensiones precisas y calidad consistente. Ofrece ventajas como rentabilidad, piezas livianas y la capacidad de fabricar formas complejas que podrían ser difíciles o imposibles de lograr con métodos alternativos.