Piezas de PP moldeadas por inyección personalizada de alta calidad

Piezas de PP moldeadas por inyección personalizada de alta calidad

Obtener el último precio

Tipo de Pago:	L/C,T/T
Incoterm:	FOB,CIP
transporte:	Ocean
Hafen:	Dalian

Contactar ahora

Descripción

Atributos del producto

Embalaje y entrega

Descripción

Atributos del producto

Marca: Jinggong

Lugar De Origen: porcelana

Servicio De Procesamiento: Moldura

Tipo De Proceso De Moldeo De Plástico: inyección

Embalaje y entrega

Unidades de venta	:	Piece/Pieces
Tipo de paquete	:	Cartón o paleta
Ejemplo de una imagen	:

Descripción

El moldeo por inyección de reacción de poliuretano (RIM) es un proceso de fabricación utilizado para producir piezas de alta calidad de precisión de materiales de poliuretano. Este método combina los principios del moldeo de inyección de plástico con una reacción química que ocurre durante el proceso de moldeo.

Así es como funciona:

1. Pre-mezcla: un sistema de poliol de dos partes (un compuesto base) e isocianato (un activador) se prepara en contenedores separados. La relación de estos componentes determina las propiedades del producto final, como la dureza, la flexibilidad y la estabilidad térmica.

2. Mezcla: antes de inyectar, las dos partes se mezclan completamente en una cavidad de molde sellada o en una cabeza de mezcla. El proceso de mezcla a menudo implica agitación y, a veces, un catalizador para controlar la velocidad de reacción.

3. Inyección: la mezcla de poliuretano premezclada se inyecta bajo alta presión en la cavidad del moho. El molde generalmente está hecho de acero o aluminio y tiene una parte masculina y femenina, lo que define la forma de la parte final.

4. Reacción química: a medida que el material se inyecta y llena el molde, el isocianato y el poliol reaccionan químicamente para formar espuma de poliuretano o sólido. Esta reacción es exotérmica, generando calor que se puede gestionar mediante sistemas de enfriamiento en el molde.

5. Curado: después de que el material se haya inyectado por completo y la reacción ha alcanzado la finalización, las mitades del molde se sujetan para mantener la forma y permitir el curado adecuado. Esto puede llevar de varios minutos a horas, dependiendo de la formulación específica y la fuerza requerida.

6. Eyección y postprocesamiento: una vez que la pieza se ha curado, se abre el molde y se expulsa la parte de poliuretano terminada. El procesamiento posterior puede incluir recorte, pulido o tratamientos adicionales como pintura o recubrimiento, si es necesario.

El borde de poliuretano se usa ampliamente en industrias como automotriz, aeroespacial, construcción y calzado debido a su excelente aislamiento, durabilidad y versatilidad en la creación de formas y diseños personalizados. El proceso permite la producción de alta calidad, liviana y rentable de varios componentes de poliuretano.